Дозатор дропсов шоколада JQD1200 (J) из нержавеющей стали, ширина ленты 1200 мм

Дозатор дропсов шоколада JQD1200 (J) от завода «МЕХАНИЗМЫ» — промышленная линия для автоматизированного формирования, дозирования и охлаждения шоколадных дропсов на крупных производственных участках. Модель ориентирована на максимальную производительность: диапазон 100–500 кг/ч закрывает потребности масштабных цехов с непрерывным циклом, а ширина ленты 1200 мм обеспечивает высокую пропускную способность без потери стабильности продукта.

18‑метровый охлаждающий туннель рассчитан на полное затвердевание дропса даже при максимальной скорости линии — это исключает слипание и упрощает дальнейшую фасовку и транспортировку. Минимальный вес капли 0,1 г позволяет выпускать мелкокалиберные дропсы для посыпок, начинок и снеков. Корпус и контактирующие с продуктом поверхности из нержавеющей стали соответствуют санитарным требованиям и допускают регулярную мойку по стандартам HACCP.

Назначение оборудования

• Обеспечить точное дозирование и стабильный вес продукта: минимальный вес капли 0,1 г и прецизионная работа дозирующего узла позволяют выпускать дропсы с воспроизводимыми параметрами — критично для рецептур, где отклонения по массе влияют на себестоимость и качество.
• Масштабировать выпуск под крупные планы производства: производительность 100–500 кг/ч рассчитана на ритмичный выпуск без пиковых перегрузок и простоев, широкая лента 1200 мм повышает пропускную способность линии.
• Автоматизировать процесс и снизить долю ручного труда: линия заменяет трудоёмкие операции разливки и нарезки, высвобождая персонал и снижая риски человеческого фактора.
• Гарантировать полное охлаждение и отсутствие слипания: 18‑метровый охлаждающий туннель обеспечивает полный цикл кристаллизации шоколада даже при высокой скорости ленты — дропсы выходят твёрдыми и готовыми к фасовке.
• Поддерживать санитарные нормы и чистоту процесса: конструкция с гладкими поверхностями из нержавеющей стали и минимальным количеством зон скопления остатков упрощает мойку и валидацию по HACCP.
• Интегрировать оборудование в существующую линию: габариты и компоновка рассчитаны на стыковку с темперирующими машинами, охладителями и упаковочными модулями — технолог получает единый контролируемый поток от дозирования до упаковки.

Преимущества товара

Высокая точность и воспроизводимость

Минимальный вес капли 0,1 г и стабильная работа дозирующего узла обеспечивают одинаковый размер и массу дропса от партии к партии — технолог фиксирует режим, линия его поддерживает.

Производительность под крупные цеха

Диапазон 100–500 кг/ч оптимален для ритмичного выпуска без пиковых нагрузок и перерасхода энергии.

Длинный охлаждающий туннель

18 м дают полный цикл кристаллизации даже при высокой скорости — это снижает долю брака и упрощает фасовку.

Надёжная конструкция из нержавеющей стали

Материал устойчив к коррозии, моющим средствам и соответствует санитарным нормам пищевых производств.

Удобная интеграция и обслуживание

Габариты и компоновка учитывают стыковку с другим оборудованием и доступ к узлам для быстрой переналадки и мойки.

Сбалансированное энергопотребление

Мощность 18 кВт подобрана для стабильной работы дозирующего узла и туннеля без избыточной нагрузки на сеть.

Контроль качества на каждом этапе

Один раз подобранные параметры (скорость ленты, температура, вес капли) стабильно воспроизводятся — это снижает отклонения и списания сырья.

Где применяется

• Крупные кондитерские фабрики: выпуск дропсов для посыпки тортов, рулетов, мороженого; производство начинок для конфет и вафель; формирование дропсов как самостоятельного продукта.
• Производства снеков и завтраков: добавление дропсов в тесто, посыпка выпечки, выпуск снеков с шоколадной крошкой — формат 0,1–несколько граммов востребован для равномерного распределения в массе продукта.
• Участки фасовки и комплектации: производство дропсов под СТМ и контрактные заказы — стабильный размер и вес упрощают дозирование и контроль массы в упаковке.
• Производства полуфабрикатов и десертов: дропсы как ингредиент для начинок, топпингов, декоративных посыпок на порционных десертах и мороженом.
• Контрактные линии: выпуск дропсов по ТЗ заказчика с фиксированными параметрами — оборудование позволяет быстро перенастраиваться под разные рецептуры.

Для каких продуктов

• Шоколадные дропсы для посыпки и начинок.
• Дропсы как самостоятельный кондитерский продукт.
• Ингредиенты для снеков, выпечки, десертов.
• Продукты под СТМ и контрактный выпуск.

Почему стоит выбрать завод «МЕХАНИЗМЫ»?

• Собственное производство: контроль качества на всех этапах — от закупки материалов до финальной сборки.
• Опыт более 15 лет: поставки по всей России и СНГ.
• Поддержка и сервис: пуско‑наладочные работы, обучение персонала, постгарантийное обслуживание.
• Гибкие условия: работа с ИП, ООО, государственными учреждениями.

Комплектация

• Дозатор дропсов шоколада JQD1200 (J) в сборе.
• Дозирующий узел с регулировкой веса капли.
• Конвейерная лента шириной 1200 мм.
• Охлаждающий туннель длиной 18 м.
• Панель управления с регуляторами режимов (скорость ленты, температура, пуск/стоп).
• Защитные кожухи и направляющие для санитарной эксплуатации.
• Комплект крепёжных и монтажных элементов.
• Инструкция по эксплуатации и паспорт оборудования.
• Гарантийный талон (2 года).

Часто задаваемые вопросы/FAQ

Какой минимальный вес капли можно получить на JQD1200 (J)?

Минимальный вес капли — 0,1 г, что позволяет выпускать мелкокалиберные дропсы для посыпок, начинок и снеков.

Какая производительность у дозатора?

Производительность составляет 100–500 кг/ч — диапазон перекрывает потребности крупных линий.

Как обеспечивается охлаждение дропсов?

За счёт 18‑метрового охлаждающего туннеля, который стабилизирует кристаллизацию шоколада и предотвращает слипание даже при высокой скорости линии.

Подходит ли оборудование для санитарных требований?

Да. Контактирующие поверхности и корпус из нержавеющей стали, конструкция рассчитана на регулярную мойку и соответствие HACCP.

Какие габариты учитывать при планировании участка?

Габариты 22000×1450×1500 мм. Нужно предусмотреть доступ для обслуживания, замены ленты и стыковки с другим оборудованием.

Можно ли быстро перенастроить линию под новый продукт?

Да, панель управления позволяет оперативно менять параметры: скорость ленты, температуру, вес капли. Наши технологи помогут подобрать режим под конкретную рецептуру.

Какой срок службы и гарантия?

Гарантия — 2 года. Срок службы зависит от условий эксплуатации и регулярности обслуживания; при соблюдении регламента он составляет не менее 7–10 лет.

Есть ли обучение и пуско‑наладка?

Да. Мы предлагаем комплекс сопровождения: пуско‑наладочные работы, обучение персонала и консультации по настройке под конкретные продукты.

Закажите дозатор дропсов шоколада JQD1200 (J) прямо сейчас! Свяжитесь с инженером для уточнения деталей, расчёта стоимости доставки или получения коммерческого предложения. Завод «МЕХАНИЗМЫ» — ваш надёжный партнёр в оснащении производства!