Смесители для порошков

Подберем промышленный смеситель для сухих, мелкодисперсных и пылящих порошков. Сравним барабанные, V-образные, ленточные и вертикальные лопастные модели по объему партии, интенсивности смешивания, очистке и возможности добавления жидких компонентов.

Наши порошковые смесители

Смеситель порошков СПН

10 вариантов исполнения

179 000 ₽

  • Производительность 150 кг/час
  • Загрузочный бункер 100 л
Подробнее
Порошковый смеситель ОКТО

5 вариантов исполнения

274 200 ₽

  • Загрузочный бункер 100 л
Подробнее
Смеситель вертикальный лопастной 100-500 л М-ВЛ
Смеситель вертикальный лопастной 100-500 л М-ВЛ

2 варианта исполнения

от 431 800 ₽

  • Загрузочный бункер 100—500 литров
Подробнее
Ленточные смесители 10-1000 л CH
Ленточные смесители 10-1000 л CH

16 вариантов исполнения

от 140 000 ₽

  • Загрузочный бункер 10—1000 литров
Подробнее

Вас может заинтересовать другое наше оборудование

Дражировочный лабораторный барабан ДРБ-Л

2 варианта исполнения

114 800 ₽

  • Загрузочный бункер 10 л
Подробнее
ОКТО-Л, смеситель лабораторный

2 варианта исполнения

114 800 ₽

  • Производительность 12—20 кг/час
  • Загрузочный бункер 11 л
Подробнее
Лабораторный смеситель "Куб"

2 варианта исполнения

105 000 ₽

  • Производительность 12—20 кг/час
  • Загрузочный бункер 11 л
Подробнее
Смеситель СПН-100

10 вариантов исполнения

179 000 ₽

  • Производительность 150 кг/час
  • Загрузочный бункер 100 л
Подробнее
Смеситель СПН-120

10 вариантов исполнения

190 000 ₽

  • Производительность 180 кг/час
  • Загрузочный бункер 120 л
Подробнее
Смеситель СПН-150

10 вариантов исполнения

215 000 ₽

  • Производительность 225 кг/час
  • Загрузочный бункер 150 л
Подробнее
Смеситель СПН-170

10 вариантов исполнения

258 000 ₽

  • Производительность 255 кг/час
  • Загрузочный бункер 170 л
Подробнее
Дражировочный и тиражный барабан ДРБ 100-О

5 вариантов исполнения

254 000 ₽

  • Производительность 80—200 кг/час
  • Загрузочный бункер 100 л
Подробнее
Дражировочный и тиражный барабан ДРБ 100-З

5 вариантов исполнения

260 000 ₽

  • Производительность 80—200 кг/час
  • Загрузочный бункер 100 л
Подробнее
Дражировочный и тиражный барабан ДРБ 150-З

5 вариантов исполнения

282 600 ₽

  • Производительность 80—200 кг/час
  • Загрузочный бункер 100 л
Подробнее
Дражировочный барабан ДРБ-50

5 вариантов исполнения

205 000 ₽

  • Производительность 100 кг/час
  • Загрузочный бункер 100 л
Подробнее
Смеситель ОКТО-50

5 вариантов исполнения

275 200 ₽

  • Производительность 80—200 кг/час
  • Загрузочный бункер 50 л
Подробнее
Смеситель ОКТО-100

5 вариантов исполнения

274 200 ₽

  • Загрузочный бункер 100 л
Подробнее
Смеситель ОКТО-200

5 вариантов исполнения

285 400 ₽

  • Производительность 110—240 кг/час
  • Загрузочный бункер 200 л
Подробнее
Смеситель ОКТО-250

5 вариантов исполнения

296 400 ₽

  • Производительность 110—240 кг/час
  • Загрузочный бункер 250 л
Подробнее
Смеситель V-образный VH-3 (K)

21 вариант исполнения

111 000 ₽

  • Загрузочный бункер 3 л
Подробнее
Смеситель V-образный VH-6 (K)

21 вариант исполнения

151 000 ₽

  • Загрузочный бункер 6 л
Подробнее
Смеситель V-образный VH-10 (K)

21 вариант исполнения

171 000 ₽

  • Загрузочный бункер 10 л
Подробнее
Смеситель V-образный VH-14 (K)

21 вариант исполнения

182 000 ₽

  • Загрузочный бункер 14 л
Подробнее
Ленточный смеситель CH-10 (K)

16 вариантов исполнения

140 000 ₽

  • Загрузочный бункер 10 л
Подробнее
Ленточный смеситель CH-20 (K)

16 вариантов исполнения

159 000 ₽

  • Загрузочный бункер 20 л
Подробнее
Ленточный смеситель CH-50 (K)

16 вариантов исполнения

311 000 ₽

  • Загрузочный бункер 50 л
Подробнее
Ленточный смеситель CH-100 (K)

16 вариантов исполнения

678 000 ₽

  • Загрузочный бункер 200 л
Подробнее

Какие задачи решает смеситель порошков

Результат зависит от свойств компонентов, рецептуры и конструкции оборудования. Правильный смеситель помогает стабилизировать процесс и получать повторяемые партии.

01

Равномерно распределить компоненты

Смеситель перемещает компоненты внутри рабочей емкости и помогает распределить основные ингредиенты и малые добавки по объему партии.

02

Смешивать компоненты разной плотности

Если компоненты заметно отличаются по плотности и размеру частиц, важно подобрать конструкцию и режим, которые снижают риск расслоения смеси.

03

Работать с мелкими добавками

Для рецептур с небольшими долями красителей, ароматизаторов, витаминов или активных компонентов особенно важны порядок загрузки и предварительное тестирование.

04

Добавлять жидкие компоненты

Для части моделей можно предусмотреть впрыск масла, воды, ароматизаторов или связующих. Возможность зависит от конструкции смесителя и продукта.

05

Снизить ручной труд

Механизация загрузки, смешивания и выгрузки позволяет уменьшить количество ручных операций и стабилизировать длительность производственного цикла.

06

Повторять рецептуру между партиями

Фиксированные режимы загрузки, времени и скорости помогают сделать технологический процесс более воспроизводимым.

Как выбрать смеситель порошков

Ответьте на 6 вопросов — и станет понятнее, какой тип смесителя и какая конфигурация нужны для вашей рецептуры.

01

Какие порошки смешиваем

Укажите продукты, размер частиц, насыпную плотность, влажность, текучесть, пыление и склонность к слеживанию.

02

Как отличаются доли компонентов

Важно знать минимальную долю добавки и соотношение основного и вспомогательных компонентов. Чем сильнее различаются доли, тем важнее порядок загрузки и тестирование.

03

Какой объем партии

Нужно определить минимальную и максимальную массу загрузки, объем одной партии и необходимое количество циклов в смену.

04

Можно ли повреждать продукт

Для хрупких гранул и агломератов требуется более бережное смешивание. Для устойчивых порошков можно рассматривать более интенсивные рабочие органы.

05

Нужны ли жидкости

Если в рецептуру добавляются масло, вода, ароматизаторы или связующие, нужно предусмотреть способ впрыска и равномерного распределения.

06

Как очищать оборудование

Для частой смены рецептур важны доступ к рабочей зоне, разборка, отсутствие труднодоступных участков и материал контактных частей.

Инженер сравнит типы смесителей и предложит конфигурацию под вашу рецептуру.

Подобрать смеситель

Сравнение смесителей для порошков

Сравнение построено на данных карточек конкретных моделей. Для серии и сложной рецептуры параметры уточняются при подборе.

Прокрутите таблицу по горизонтали, чтобы посмотреть все типы.

ХарактеристикаСПНОКТОV-образныйЛенточныйМ-100ВЛЛабораторный
Принцип смешиванияГравитационный, вращающаяся емкостьГравитационный, вращающаяся емкостьПересыпание во вращающейся емкостиГоризонтальные ленты в корпусеЛопасти в вертикальной емкостиГравитационный, вращающаяся емкость
Объем / масса партии100 л / до 50 кг*100 л / до 20 кг*50 л / загрузка 20 лРабочий объем 100 лОбъем бака 100 л11 л / до 2 кг*
Подходящие задачиСухие сыпучие компонентыСухие сыпучие компонентыСухие компоненты, бережное пересыпаниеАктивное смешивание в горизонтальном корпусеКомпактная компоновка, активное перемещениеМалые партии и предварительные испытания
Работа с мелкодисперсными порошкамиПодходит для порошковПодходит для порошковПодходит для порошковПодходит для порошковПодходит для порошковПодходит для порошков
Работа с хрупкими компонентамиБережное гравитационное смешиваниеОптимально для гранул и хрупких компонентовПодходит: бережное гравитационное смешивание без ножейНе рекомендуется: лопатки и спираль могут повреждать гранулыНе рекомендуется: лопасти могут повреждать и ломать гранулыПодходит для гранул и хрупких компонентов
Возможность добавления жидкостиСистема впрыска «Туман», дополнительная опцияСистема впрыска «Туман», дополнительная опцияПорционный впрыск: остановка, впрыск, повторный запускВпрыск масла, жидкости или ароматизаторов — опцияДо 20% по объемуВпрыск жидкости допускается
Максимально возможная однородностьДо 98%; фактический результат зависит от продукта, загрузки и режима
Когда выбиратьДля сухих сыпучих рецептурДля сухих сыпучих рецептурКогда нужен V-образный принцип смешиванияКогда требуется горизонтальная ленточная конструкцияКогда подходит вертикальная компоновкаДля лабораторных объемов
Производительность150 кг/ч80–200 кг/ч6–10 циклов/ч; 20–40 кг за цикл*6–10 циклов/ч; 100–150 кг за цикл*6–10 циклов/ч; 50–150 кг за цикл*12–20 кг/ч
Время смешивания5–10 мин.5–10 мин.5–10 мин.5–10 мин.5–10 мин.5–10 мин.
Мощность0,6 кВт1,1 кВт1,5 кВт2,2 кВт4 кВт0,3 кВт
МатериалНержавеющая стальНержавеющее исполнениеНержавеющая сталь AISI 304Нержавеющая сталь AISI 304Нержавеющая стальНержавеющая сталь AISI 304
Скорость0–20 об/мин., регулируется0–50 об/мин., регулируется20 об/мин.РегулируетсяРегулировка через частотный преобразователь0–50 об/мин., регулируется
ЗагрузкаДо 50 кг*До 20 кг*20–25 л50–70 л, 50–70% бака50–80 л, 50–80% бака2–3 кг*
ВыгрузкаНаклон барабана, широкая горловинаНаклон барабана, широкая горловинаЧерез нижний разгрузочный патрубокАвтоматическое опрокидывание бакаВыгрузной патрубок с заслонкойНаклон емкости до ±45°
ОчисткаПолированная AISI 304, простая мойкаПолированная AISI 304, простая мойкаПолированные поверхности, легкая очисткаСъемная мешалка и полированные поверхностиРазборка и очистка всех элементовНержавеющая сталь, быстрая мойка
Дополнительные опцииСистема впрыска «Туман»Система впрыска «Туман»Порционный впрыск, принудительная мешалкаРегулировка скорости, впрыск жидкостиЧастотный преобразовательНет

* Масса загрузки зависит от насыпной плотности продукта. Сценарии применения указаны как ориентир. Итоговый тип смесителя подтверждается после анализа порошка, рецептуры и тестирования.

Вопросы о смесителях порошков

Что такое смеситель порошков?

Смеситель порошков — это промышленное оборудование для перемешивания сухих мелкодисперсных и сыпучих компонентов. Конструкция подбирается по свойствам порошка, рецептуре, объему партии и требованиям к очистке.

Как выбрать смеситель для порошков?

Нужно знать состав рецептуры, размер частиц, плотность, влажность, пыление, минимальную долю добавки, объем партии, способ загрузки и требования к очистке. Для сложных смесей желательно провести тестирование.

Какие типы смесителей подходят для порошков?

Для порошковых продуктов применяют гравитационные, V-образные, горизонтальные ленточные и вертикальные лопастные смесители. Конкретный тип выбирают по свойствам компонентов и требуемой интенсивности.

Чем V-образный смеситель отличается от ленточного?

V-образный смеситель перемешивает сухие компоненты при пересыпании во вращающейся емкости. Ленточный смеситель перемещает продукт внутренними лентами в горизонтальном корпусе и обеспечивает более интенсивный процесс.

Когда нужен вертикальный лопастной смеситель?

Вертикальный лопастной смеситель стоит рассматривать, когда нужна компактная компоновка и активное перемещение порошка внутри вертикальной емкости. Применимость подтверждается по конкретному продукту.

Можно ли смешивать компоненты разной плотности?

Да, но разница в плотности и размере частиц повышает риск расслоения. Нужно правильно выбрать тип смесителя, порядок загрузки, время и режим работы.

Как смешивать микродобавки?

При малой доле компонента может понадобиться предварительная смесь, определенный порядок загрузки или поэтапное внесение. Решение зависит от рецептуры и подтверждается тестированием.

Можно ли добавлять жидкость в порошок?

Для части смесителей можно предусмотреть систему впрыска. Нужно учитывать количество жидкости, вязкость, размер капли и склонность продукта к образованию комков.

Что делать, если порошок слеживается?

Нужно оценить влажность, текучесть и склонность продукта к агломерации. Иногда требуется другая конструкция, иной режим загрузки или предварительная подготовка сырья.

Какой объем смесителя выбрать?

Объем рассчитывают по массе партии, насыпной плотности и допустимому коэффициенту заполнения. Номинальный объем емкости не равен фактической рабочей загрузке.

Как избежать расслоения после смешивания?

Важно не только смешивание, но и последующая выгрузка, транспортировка и хранение. Чем дольше и интенсивнее перемещается готовая смесь, тем выше риск повторного разделения компонентов.

Как очищать смеситель между рецептами?

При выборе оценивают доступ к рабочей зоне, возможность разборки, материал поверхности и наличие труднодоступных мест. Требования особенно важны при смене продукта или наличии аллергенов.

Можно ли заказать нержавеющее исполнение?

Да, для части моделей доступно исполнение из нержавеющей стали. Конкретную марку материала нужно выбирать по продукту, санитарным требованиям и условиям мойки.

Можно ли протестировать порошок перед покупкой?

Да. Тестирование помогает оценить время смешивания, однородность, пыление, выгрузку, очистку и сохранность продукта на реальной рецептуре.

Есть ли доставка, сервис и запчасти?

Да. Оборудование доставляется по России и СНГ. Доступны консультации, сервисное обслуживание, восстановление и поставка запасных частей.

Сравнение и проверка

Честный сравнительный чек-лист

Сравним с аналогом или вашим оборудованием и покажем различия по конструкции, объему, приводу, загрузке, выгрузке и обслуживанию.
Проведем сравнение с аналогом и расскажем отличия.
Сервис и восстановление

Мы восстановим ваше оборудование

Мы разрабатываем и производим оборудование. Для нас легко отремонтировать и обслужить ваше оборудование в нашем сервисном центре.

  • Диагностика и восстановление узлов
  • Замена изношенных деталей и восстановление рабочих поверхностей
  • Обслуживание, ремонт и запуск после восстановления
  • 15 000 товаров в наличии
  • 720 городов доставки
  • 98% оборудования доставим точно в срок
  • 365 дней поддержка круглый год

Машиностроительный завод и поставщик оборудования

Посмотреть каталог
  • 15 000 товаров в наличии
  • 720 городов доставки
  • 98% оборудования доставим точно в срок
  • 365 дней поддержка круглый год

Промышленные смесители для порошков

Промышленные смесители порошков используют для приготовления сухих смесей из компонентов разной плотности, фракции и доли в рецептуре. Такое оборудование применяют для муки, сахара, специй, сухого молока, пищевых добавок, строительных смесей, химических порошков и других сыпучих материалов.

Тип смесителя выбирают по свойствам порошка, объему партии, требуемой интенсивности, способу загрузки и очистки. Для сложных многокомпонентных рецептур рекомендуется тестирование на реальном продукте.

Гравитационные смесители СПН и ОКТО перемешивают продукт при вращении рабочей емкости. V-образные модели применяют для сухих компонентов и небольших добавок. Горизонтальные ленточные смесители обеспечивают активное перемещение продукта внутри корпуса, а вертикальные лопастные модели подходят для компактных производственных участков и интенсивного смешивания.

При выборе важно учитывать не только объем емкости. Значение имеют рабочая загрузка, насыпная плотность, различие размеров частиц, влажность, пыление и риск расслоения. Если в рецептуру входят жидкие компоненты, нужно заранее определить способ их внесения и распределения.

Компания МЕХАНИЗМЫ помогает сравнить конструкции, подобрать объем и исполнение, провести тестирование и подготовить решение для действующей или новой производственной линии.

Остались вопросы? Получить консультацию технологаКонсультация